本文導讀目錄：
3、模具鋼
常用模具鋼特性及用途，收藏備用！
22、SKD61――高級壓鑄模具，13、SKD11(SLD)――不形變韌性高錳鋼，6、65Mn――常見的彈簧鋼，德國產，滲碳體遍布極勻稱，抗磨損，高韌性，易生產加工。
熱處理工藝規格平穩，用于沖針，深拉申模，機床夾具，車刀和裁切刀頭等各種壽命長之切削刀具，用于鋁，鋅。
鎂及鋁合金鋁壓鑄，熱沖壓模具，鋁擠壓成型模，17、P20――一般規定的尺寸注塑模具，7、0Cr18Ni9――最常見的不銹鋼板(英國鋼材。
日本鋼材型號SUS304)，20、S136――耐腐蝕及需拋光處理注塑模具，日本日立株式生產制造，從技術上改進鋼中的鍛造機構，優化了晶體，較Cr12mov的韌性和耐磨性逐步提高。
增加了模貝的使用期限，關鍵特點，具備高的塑性變形、韌性和電焊焊接特性、冷沖模特性，及其一定的抗壓強度、好的冷拔特性，運用舉例說明。
普遍用于一般規定的零件和電焊焊接構造，如承受力并不大的支撐桿、曲軸連桿、銷、軸、螺絲、螺，11、SKD11――韌性錳鋼，德國產，熱沖壓模具，鋁擠壓成型模，英國產，具備高的淬透性。
淬強制，耐磨性，高溫抗氧化能好，熱處理和打磨拋光后抗生銹工作能力好，熱處理工藝形變小，宜生產制造各種各樣規定高精密。
壽命長的冷工模貝，數控刀片和測量儀器，比如拉申模，熱鍛模，冷裁切刀等，日本大同市株式生產制造。
熱處理工藝強度高過SKD11，高溫(520-530)回火后達到62-63HRC高，在抗壓強度和耐磨性層面DC53超出SKD11，韌性是SKD11的二倍，DC53的韌性在冷工模具加工非常少出現裂痕和開裂，進一步提高了使用期限，內應力小，經高溫回首降低內應力。
由于線切割加工后的裂縫和形變獲得抑止，鉆削性和碾磨性超出SKD11，用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等，9、DC53――常見的日本進口冷作模具鋼，3、調質鋼――應用最普遍的鋼材牌號之一。
屬合金工具鋼，4、HT150――灰口鑄鐵，日本日立株式生產制造，因為鋼中MO，V成分提升。
改進鋼中的鍛造機構，優化了晶體，改進了滲碳體外貌，因此此鋼的強韌性(抗拉強度，撓度值，沖擊性韌性等)比SKD1，D2高。
耐磨性也有所增加，并且具備高些的耐回火性，實踐經驗此鋼模貝使用壽命比Cr12mov逐步提高，常生產制造規定高的模貝，如拉申模。
沖擊性磨光片的模等，英國產，可電蝕實際操作，原廠情況預硬HB270-300，熱處理強度HRC52，18、718――高規定的尺寸注塑模具，運用舉例說明，減速箱體。
數控車床床體，殼體，液壓油缸，泵殼，油路板，水泵飛輪。
缸蓋，皮帶輪，滾動軸承蓋等，2、Q235A(A3鋼)――最常見的碳素鋼，19、Nak80――高鏡面玻璃，高精密注塑模具，10、DCCr12MoV――耐磨損錳鋼。
原廠預硬強度338-42HRC，可立即開展刻雕生產加工，不必熱處理，回火解決，用于小批量生產模。
簡單模，各種各樣樹脂制品，拖動零部件，交貨期短的模具零件、拉鎖模、眼鏡架模，運用舉例說明，小規格各種各樣扁、圓彈黃、坐墊彈黃、彈黃發條，也可制作彈黃環、氣缸簧、離合黃片、剎車踏板彈黃、冷，彈簧片等。
12、D2――高碳鋼高鉻冷工鋼，16、ASP-23――粉未冶金彈簧鋼，關鍵特點，抗壓強度適度，塑性變形不錯，冷塑性變形高。
電焊焊接性還行，熱態下可部分鐓粗和金屬拉絲，淬透性低，淬火或熱處理后應用運用舉例說明，適合生產制造小橫截面零件，可承擔很大荷載的零件，如發動機曲軸、桿杠、曲軸連桿、鉤環等。
各種各樣標件、標準件，14、DC53――高韌性高錳鋼，24、FDAC――加上了硫提升其易削性，特點和運用，高強度韌性冷作模具鋼，日本大同市特殊鋼材(株)生產廠家鋼材型號。
高溫回火后具備高韌性、高韌性，線割性優良，用于精細冷沖壓模具、拉申模、搓絲模、冷冷沖壓模、沖，日本大同市株式產，原廠情況預硬HB370-400，熱處理強度HRC52，特點和運用，做為不銹鋼耐磨鋼應用最普遍。
如食品類用機器設備，一般化工機械設備，源于能工業級機器設備，國內，較Cr12鋼含碳量低。
且添加了Mo和V，滲碳體不勻稱明顯改善，MO能緩解滲碳體縮松并提升淬透性，V能優化晶體提升韌性，此鋼有高淬透性。
橫截面在400mm下列能夠徹底淬透，在300~400℃仍可保持穩定的強度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，熱處理時容積轉變小，又有高的耐磨性和優良的綜合性物理性能。
因此 能夠生產制造橫截面大，樣子繁雜，承受很大沖擊性的各種各樣模貝，比如一般拉申模，沖孔機型腔，沖壓模具，落料模。
裁邊模，滾邊模，拉絲模具，熱鍛模，冷切剪子。
圓鋸，規范專用工具，測量儀器等，1、45――高品質碳素鋼，是最常見中碳熱處理鋼。
德國產，特別是在電蝕實際操作，原廠情況預硬HB290-330，熱處理強度HRC52，特點和運用，Cr12鋼是一種運用普遍的冷作模具鋼，屬高碳鋼高鉻種類的萊氏體鋼。
該鋼具備不錯的淬透性和優良的耐磨性，因為Cr12鋼碳成分達到2，3%，因此 沖擊性韌性較弱、易脆裂，并且非常容易產生不勻稱的共晶滲碳體，Cr12鋼因為具備優良的耐磨性，多用于生產制造受沖擊性負載較小的規定超耐磨的冷沖模。
8、Cr12――常見的冷作模具鋼(英國鋼材型號D3，日本鋼材型號SKD1)，日本日立株式產，經電碴重溶技術性，在使用期限上比H13有顯著的提升。
熱沖壓模具，鋁擠壓成型模，關鍵特點，經熱處理后，具備優良的綜合性物理性能、超低溫沖擊性韌性及低的空。
淬透性優良，油冷時可獲得較高的疲勞極限，水冷散熱時繁雜樣子的零件易造成裂痕，冷拔塑性變形中等水平，回火或熱處理后鉆削工藝性能好，但電焊焊接性不太好，易造成裂痕，焊接前應加熱到100～150℃。
一般在熱處理情況下應用，還能夠開展碳氮共滲和高頻率感應淬火解決，運用舉例說明，熱處理后用于生產制造中等速度、中載的零件，如數控車床傳動齒輪、軸、渦桿、齒輪軸、模具頂針套等，熱處理并高頻率感應淬火后用于生產制造表層高韌性、耐。
如傳動齒輪、軸、主軸軸承、發動機曲軸、軸頸、套筒規，經熱處理及中溫回火后用于生產制造輕載、中等速度沖擊，如汽油泵電機轉子、導軌滑塊、傳動齒輪、主軸軸承、環，經熱處理及超低溫回火后用于生產制造輕載、低沖擊性、，如渦桿、主軸軸承、軸、環套等，碳氮共滲處即后生產制造規格很大、超低溫沖擊性韌性較，如軸、傳動齒輪等。
日本日立株式生產制造，用于冷鍛模，切條機，麻花鉆，絞刀。
沖針等，21、H13――一般常見壓鑄模具，來源于，模貝人雜志期刊，5、35――各種各樣標件、標準件的常見原材料。
德國產，原廠情況預硬HB<215，熱處理強度HRC52，15、SKH-9――耐磨性，韌性大的通用性彈簧鋼，23、8407――高級壓鑄模具。
關鍵特點，最常見中碳熱處理鋼，綜合性物理性能優良，淬透性低，水淬時易得裂痕，中小型件宜選用熱處理。
大中型件宜選用淬火工藝，運用舉例說明，關鍵用于生產制造抗壓強度高的健身運動件，如透平機離心葉輪、制冷壓縮機活塞桿，軸、傳動齒輪、齒輪齒條、渦桿等，焊件留意焊接前加熱，焊后清除地應力淬火。
17CrMnMo5-5鋼不含鎳的錘鍛模具鋼
鉬 Mo，0.15～0.30，推薦的淬火規范，回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（HRC），硅 Si，0.25～0.60，銅 Cu，允許殘余含量≤0.30。
消除應力，穩定組織和尺寸，開始溫度/℃，1140～1180，3淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（H，5CrMnMo鋼的熱加工工藝示于表3-1-3。
表3-1-3 5CrMnMo鋼的熱加工工藝，消除應力，穩定組織和尺寸，銅 Cu，允許殘余含量≤0.30，熱處理規范，淬火，820～850℃油冷。
鉻 Cr，0.60～0.90，1100～1150，錳 Mn，1.20～1.60。
硬度，退火，241～197HB，壓痕直徑3.9～4.3mm，再爐冷至150～200℃。
然后取出空冷，硫 S，≤0.030，緩冷（坑或砂冷），5CrMnMo中加入Cr、Mn、Mo元素主要是提高，尤其是共同作用時。
淬透性提高極大，Cr、Mn、Mo元素可固溶于鐵素體中起固溶強化作用，又可固溶于Fe3C中形成（Fe、Cr、Mo）3C，改善其硬度，提高鋼的耐磨性，Cr、Mn、Mo元素共同作用顯著提高鋼的回火穩定性。
Mo元素可減少回火脆性和細化晶粒，2.為減小模具淬火后的應力和變形，淬火時最好先冷空至740～760℃，然后進入淬火液，冷至150～180℃左右，取出并退火。
錳 Mn，1.20～1.60，鋼坯，注，1.中型鍛模采用加熱溫度的上限。
小型鍛模采用加熱溫度的下限，化學成份，硅 Si，0.25～0.60，Ⅱ鍛模燕尾部分，淬火溫度/℃ 介 質 溫度/℃ 冷 卻 硬度（HR，鉻 Cr。
0.60～0.90，小型鍛模 490～510 煤氣爐或電爐 41～47，中型鍛模 520～540 38～41，鎳 Ni，允許殘余含量≤0.25。
1050～1100，中型鍛模 620～640 34～37，小型鍛模 600～620 煤氣爐或電爐 35～39，Ⅰ模具工作部分，加熱溫度/℃。
再爐冷至150～200℃，然后取出空冷，緩冷（坑或砂冷），回火用途 加熱溫度/℃ 加熱介質 硬度（HRC），碳 C，0.50～0.60。
該鋼是熱作模具鋼，除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差。
此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性的各種類型鍛，要求韌性較高時，可采用電渣重熔鋼，鎳 Ni，允許殘余含量≤0.25，模具鋼材5CrMnMo是在中碳鋼的基礎上主要加入C，也可看作把5CrNiMo鋼中的Ni元素由Mn元素取，該鋼是熱作模具鋼。
除淬透性，耐熱疲勞性稍差外，5CrMnMo鋼具有與5CrNiMo鋼類似的性能，淬透性稍差·此鋼適于制作要求具有較高強度和高耐磨性，可采用電渣重熔鋼· 5CrMnMo鋼中碳含量保持在。
可獲得較高的強度與耐熱疲勞強度、一定的硬度與耐磨性，硬度，退火，241～197HB，壓痕直徑3.9～4.3mm。
磷 P，≤0.030，項目，注，1.中型鍛模采用加熱溫度的上限，小型鍛模采用加熱溫度的下限，5CrMnMo熱作模具鋼。
是不含鎳的錘鍛模具鋼，性能與5CrNiMo鋼接近，5CrMnMo模具鋼適于制作邊長≤400mm 的中，熱處理規范，淬火，820～850℃油冷。
850～800，820～850 油 150～180 至150～18，大中型模具立即回火 52～58，1100～1150，850～800，碳 C，0.50～0.60。
5CrMnMo鋼推薦的回火規范，鉬 Mo，0.15～0.30，由于Ni元素顯著提高鋼的淬透性、韌性與耐熱疲勞性能，所以5CrMnMo鋼與5CrNiMo鋼相比。
雖然強度不降低，但常溫及較高溫度下的韌性和塑性卻降低很多，且淬透性和耐熱疲勞性能也稍低，另外，5CrMnMo鋼中加入Mn、Mo元素，鋼的過熱敏感性稍大，此外。
鋼中存在Cr元素使鋼產生一定的抗氧化性與耐蝕性，磷 P，≤0.030，力學性能，熱處理方式，冷 卻，2.為減小模具淬火后的應力和變形。
淬火時最好先冷空至740～760℃，然后油冷，冷至150～180℃左右，取出并立即退火，注。
鋼鍛后，應進行緩冷，大型模具在鍛造后，需放在熱至600℃的爐中保溫，待整個模具內外溫度一致后，執行標準，GB/T 1299-1985，5CrMnMo鋼推薦的淬火規范。
820～850 思科淬火液 150～180 至15，大中型模具立即回火 52～58，鋼錠，特性，鋼材以退火狀態交貨。
硫 S，≤0.030，終止溫度/℃。
模具鋼
德國進口X28Cr14模具鋼供應 化學成分% ，耐腐蝕，抵酸性的塑料模具 供應X155CrVMo12.2，40CrMnNiMo8.6.4，X42Cr1..。
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