冷作模具鋼的典型特點有哪些？,冷作模具鋼的典型特點有哪些？
模具鋼是一種用于制造冷沖壓模具、熱鍛模具、壓鑄模具等模具的鋼材。模具是機械制造、無線電儀器、電機、電器等工業部門制造零件的主要加工工具。模具合理的結構設計和加工精度外，模具的質量和使用壽命主要受到模具材料和熱處理的影響。
在模具生產成本中，材料成本一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理成本占80%以上。因此，模具材料的工藝性能是影響模具生產成本和制造難度的主要因素之一。
可加工性
——熱加工性能是指熱塑性、加工溫度范圍等，冷加工性能是指切割、磨削、拋光、冷拔等。
冷模鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能不太好，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，避免缺陷和浪費。另一方面，通過提高鋼的純度，降低有害雜質的含量，提高鋼的組織狀態，提高鋼的熱加工和冷加工性能，降低模具的生產成本。
自20世紀30年代以來，研究增加了模具鋼，以提高模具鋼的冷加工性能S、Pb、Ca、Te為了進一步提高其切削性能和磨削性能，降低刀具磨料的消耗和成本，開發了導致模具鋼中碳的各種化元素。
淬透性和淬硬性
淬火主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬火主要取決于鋼的碳含量。淬火通常是大多數冷模具鋼的主要考慮因素之一。對于熱模鋼和塑料模鋼，一般模具尺寸較大，特別是制造大型模具，其淬火更為重要。此外，對于各種形狀復雜、易發生熱處理變形的模具，通常使用空冷、油冷或鹽浴冷卻等冷卻能力較弱的淬火介質，以減少淬火變形。使用具有良好淬火性能的模具鋼，以獲得所需的硬度和淬火層深度。
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