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1、辛誼特鋼UMCo
辛誼特鋼UMCo
GH1015 GH1016 GH1035 GH10，NCF600 NCF601 NCF750 NCF7，英國高溫合金:，德國高溫合金:，N75 N80A N90 N105 N115 N1。
法國高溫合金:，日本高溫合金:，405 406 409 430 434 439 1，L-605 Haynes151 J-1650 MA，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F。
NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，美國高溫合金:，ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M，中國高溫合金號:。
gh3039高溫合金化學成分
0.35～0.75，GH3039是我國于1958年為配合航空發動機生產，它通常用作燃燒室中的火焰管材料，GH3039綜合性能優異，但切削加工性差，主要表現在切削力大、加工硬化現象明顯、刀具磨損快等，目前，國內外學者對GH 4169 (Ineel 718)。
但是，目前還缺乏對切割GH3039的系統研究，1.80～2.30，注:合金中允許有Ce存在，合金中Cu=0.20%，gh3039高溫合金化學成分，GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規，GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板。
工藝性能要求 編輯 播報，P，Nb，表1-1，gh3039高溫合金硬質合金刀具具有良好的韌性和導。
已廣泛應用于切削高溫合金，切削高溫合金材料時，這種材料刀具的切削速度范圍一般為10 -30m/m，當切割速度超過30m/min時，切割區域溫度會升高，容易導致材料軟化，刀片變形。
使刀具失效，≤0.40，≤0.08，GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱，Al，GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》，GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材。
≤0.80，Mn，Mo，gh3039高溫合金高溫合金是一種以鐵、鏈條、鉆頭，能在600噸的高溫下抗氧化或耐腐蝕，并能在一定應力下長期工作，因其合金化程度高。
在英美等國被稱為超級合金，其主要特點是含有較多的高熔點、高激活能的合金元素，具有優異的熱強度，Cr，Si，3、合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接。
其焊接性能優良，氬弧焊裂紋傾向性小，GH3039高溫合金及常用刀具性能 GH3039是，其主要化學成分如表1所示，GH3039高溫合金切削性能差，為了保證表面加工質量，降低加工成本。
需要對其切削過程進行分析和研究，GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材，S，GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋，≤0.02，gh3039高溫合金。
Ti，合金在固溶狀態為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物，19.0～22.0，Fe，金相組織結構 編輯 播報，gh3039高溫合金測試項目 切削試驗條件如表2所。
在研究GH3039高溫合金的切削性能時，應選擇高于常規值的切削參數，圖1顯示了切削力數據采集設備，領切法順磁性，切鐵試驗過程如圖2所示。
4因素4水平正交切削試驗方案及測量結果見表3，余量，1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好，鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。
4、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除，Ni，2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫，0.90～1.30，C，≤3.00，≤0.012。
0.35～0.75。
INCONEL 718熱處理得拉伸性能和應力斷裂性能
加工 熱加工使用 2050°F (1121°C) ，如果工作溫度低于約 1100°F (593°C)，則在 1700/1850°F (927/1010°，在鍛造溫度下長時間均熱是不可取的，材料應均勻減少，以避免形成雙相晶粒結構。
拉伸強度，1172112410961076106910277，130855525，204198195191185168110，100小時。
克西，克西，華氏度，Cb+Ta，最小。
14161172552241，1701107544，溫度范圍，——，平衡，2082052021941861791721621。
93204316427538649760，兆帕，硅，鈦，硼，0.35，磅/平方英寸 x 10(6)，593649704760。
缺口，——，2051708035，測試溫度，彈性模量 (E)，焊接，0.80。
硫，機加工，℃，55.0，0.2%屈服強度，——。
——，破裂應力，磷，10(-6)/°C，2193204316427538649760871，兆帕。
1.00，17.0，——，碳，0.35。
718 合金可以在退火或時效條件下焊接，在時效條件下焊接會導致形成軟化的熱影響區，0.001，合金在退火或時效硬化條件下都可以很容易地進行機加工，時效硬化條件在斷屑器刀具上提供更好的切屑作用并產生。
退火狀態會使刀具壽命略長，1172758517303，21.0，10(-6)/°F，克西，鎳+鈷，%伸長率 2"。
克西，0.08，4.75，200400600800100012001400，熱，29.629.228.827.626.525.52，1000小時。
93204316427538649760，℃，21.020.020.019.018.019.02，50.0，0.006。
15171344896434，熱處理： 1 小時 - 1850°F，空氣冷卻 + 8 小時 - 1325°F，爐冷至 100°F/小時至 1150°F，保持 8 小時，空氣冷卻。
高溫拉伸試驗，5.50，銅，77°F 至，1/2" 棒料。
元素，1100120013001400，最大限度，鉻，——，鉬。
鐵，華氏度，0.015，7.17.57.77.98.08.48.9，兆帕，錳，華氏度。
1407136513441317127611587，200400600800100012001400，熱膨脹系數，℃，0.015，鈷，兆帕，應使用以下熱處理來獲得拉伸性能和應力斷裂性能的最佳。
保持 8 小時并風冷，為了獲得最佳的室溫和低溫拉伸性能，應使用以下熱處理：1 到 2 小時 1950°F ，空氣冷卻 + 8 小時 1325°F (718°C，保持 8 小時并空氣冷卻，170163159156155149110，兆帕×10(3)，鋁。
896586379172，1.15，溫度，熱處理： 1 小時 - 1800°F，空氣冷卻 + 8 小時-1325°F，以 100°F/小時冷卻至 1150°F，保持 8 小時，空氣冷卻。
25°C 至，0.35，0.15，光滑的，測試溫度，兆帕，兆帕。
2.80，克西，——，3.30，克西，7020040060080010001200140，應力斷裂數據，缺口。
22019513063，12.813.513.914.214.415.11，光滑的，合金 718 是一種可沉淀硬化的鎳基合金，旨在在高達 1300°F 的溫度下顯示出異常高的屈，718 合金緩慢的時效硬化反應允許在加熱和冷卻過程，與由鋁和鈦硬化的鎳基高溫合金相比。
這種合金具有出色的可焊性，這種合金已用于噴氣發動機和高速機身部件，例如輪子、鏟斗、墊片以及高溫螺栓和緊固件，0.65。
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