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1、GH3039
GH3039
在研究GH3039高溫合金銑削性能時，銑削方式為順銑，實驗選取高于常規值的切削參數，銑削方案為:一是針對切削參數(vc，fz，ae)的單因素實驗。
分析切削參數對銑削力的影響，切削速度vc取30、40、50、60、70、80m，每齒進給量fz取0.02、0.04、0.06、0.，側吃刀量ae取0.6、0.7、0.8、0.9、1.，二是4因素4水平正交實驗，如表2所示，其中，ap為背吃刀量。
0、引言，3、結束語，高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上高溫抗氧化或抗腐蝕，并能在一定應力作用下長期工作的一類金屬材料，其主要特點是含有較多的高熔點、高激活能量合金元素，并具有優良的熱強度、熱穩定及熱疲勞性能，高溫合金廣泛應用于航空、航天、艦船、動力及石油化工。
是火箭發動機和航空噴氣發動機中的關鍵材料，硬質合金刀具具有良好的韌性和導熱性，已廣泛應用于高溫合金的切削加工，該種材料刀具在切削高溫合金材料時切削速度一般為10，當速度超過30m/min時，切削區溫度升高。
容易導致材料軟化和刀刃變形，使刀具失效，目前，國內外學者對GH4169(Inenel718)、K，然而針對GH3039的銑削加工依然缺乏系統的研究工，在實際生產時需借鑒其他類型高溫合金材料的生產經驗，限制了實際的加工效率及加工精度。
增加了加工成本，為了保證生產的正常進行，對其加工性能進行研究就具有非常重要的意義，銑削力經驗模型為:，為驗證公式(1)的準確性，選取4組數據進行校驗。
結果如表3所示，經計算，Fx和Fy的平均相對誤差分別為9.76%和9.83，兩者均小于10%，說明理論公式預測值同實驗測量值符合的較好，因此。
x、y方向銑削力經驗公式在當前的加工條件下是適用的，Fz平均相對誤差δz為80.02%，遠遠大于10%，因此，z向銑削力經驗公式不適合當前的加工條件。
因z向銑削力比x、y向銑削力小很多，在實際加工中可將其忽略，2、分析，GH3039是一種多元合金，其主要化學成分如表1所示，GH3039高溫合金切削性能較差。
為保證表面加工質量，降低加工成本，對其切削加工過程進行分析研究，試樣尺寸為75mm×38mm×34mm，1.1實驗材料與刀具，GH3039是我國1958年為配合航空發動機的生產，通常用作燃燒室中的火焰筒材料，GH3039具有優異的綜合性能。
但切削加工性差，主要表現在切削力大、加工硬化現象明顯、刀具磨損快等，通過銑削實驗對高溫合金GH3039進行了分析探討，得到了GH3039銑削力隨切削參數變化的規律，建立了銑削力的經驗公式，并進行了實驗驗證，實驗結果為進一步研究GH3039刀具磨損、切屑形態，1.3實驗方案。
2.2建立銑削力經驗公式，1、切削實驗，實驗機床為奧地利MC120－60型數控立式加工中心，主軸功率22.5kW，轉速為50～12000r/min，刀具采用直徑為8mm的SANDVIK整體硬質合金立，刀齒數為3，測試系統采用型號為9257B的三向KISTLER測。
如圖1所示，其中，Fx、Fy、Fz分別為軸向力、徑向力和切向力，單因素銑削力測量實驗結果，如圖2所示，根據銑削力曲線可以看出，在銑削過程中Fx與Fy遠大于Fz。
其中速度對Fx影響最大，x向銑削力隨速度的增加而減小，這是因為隨著切削速度的提高，材料的熱軟化等因素造成的，對銑削力特征分析可知，Fy主要反映工件的回彈。
隨著切削速度的提高，后刀面對已加工表面的擠壓程度隨之增加，故在一定程度上會導致Fy的增加(圖2a)，隨著每齒進給量的增加，銑削力均呈增加的趨勢(圖2b)。
因為進給量增大，切削厚度增大，所以切削面積增大，力量也隨之增大，隨著側吃刀量的增加，刀具和工件接觸的圓弧長度增加，使刀具的銑削面積增大，從而刀具和工件間的摩擦力增大(圖2c)。
1.2實驗設備及參數，其中，Kx、Ky、Kz為修正系數，根據表2，采用多元線性回歸分析的方法，建立GH3039材料銑削力經驗公式，應用多元線性回歸法進行擬合，可得出指數形式銑削力公式:。
2.1切削參數對銑削力的影響。
GH3039高溫合金（GH39）材料化學成分
上海霆鋼金屬集團有限公司，高溫合金是一種以鐵、鏈條、鉆頭為基礎的金屬材料，能在600噸的高溫下抗氧化或耐腐蝕，并能在一定應力下長期工作，因其合金化程度高。
在英美等國被稱為超級合金，其主要特點是含有較多的高熔點、高激活能量的合金元素，具有優異的熱強度，GH3039是我國于1958年為配合航空發動機生產，它通常用作燃燒室中的火焰管材料。
GH3039綜合性能優異，但切削加工性差，主要表現在切削力大、加工硬化現象明顯、刀具磨損快等，目前，國內外學者對GH 4169 (Ineel 718)，但是。
目前還缺乏對切割GH3039的系統研究，本文測量了高溫合金在大徑比切削過程中的切削力，并利用最小二乘法建立了切削力的經驗模型，公式表明，軸向切削深度對切削力的影響最大，其次是徑向切削寬度和每齒進給量，隨著切削速度的增加，切削力減小。
但影響程度較小，因此，在實際切削高溫合金GH3039時，粗加工時應采用較大的徑向切削寬度，上海霆鋼金屬集團有限公司，上海霆鋼金屬集團有限公司，GH3039高溫合金及常用刀具性能 GH3039是，其主要化學成分如表1所示。
GH3039高溫合金切削性能差，為了保證表面加工質量，降低加工成本，需要對其切削過程進行分析和研究，建立切削力的經驗公式 影響切削力的因素有切削速度*，每齒進給量:。
軸向切削深度，徑向切削寬度q，切削力的經驗公式可表示為f = k，a，經濟人才B =北京，要記住(1) 其中k，k。
k，k代表校正系數，通過多元線性回歸分析，建立了GH3039材料切削力的經驗公式，利用多元線性回歸方法進行擬合，得出切削力的指數公式如下 Bi = 418。
5044 AP-W，A (2) f，= 314，4126 AP 0 w4 AE * ' 6781(，=38，7347^-'-4。
850/ 5431 (4) P = 455.092，在用立銑刀切削GH3039高溫合金的過程中，沿*方向的切削力對切削力的影響最大，其次是Y方向和Z方向，結論。
上海霆鋼金屬集團有限公司，上海霆鋼金屬集團有限公司，硬質合金刀具具有良好的韌性和導熱性，已廣泛應用于切削高溫合金，切削高溫合金材料時，這種材料刀具的切削速度范圍一般為10 -30m/m。
當切割速度超過30m/min時，切割區域溫度會升高，容易導致材料軟化，刀片變形，使刀具失效，上海霆鋼金屬集團有限公司，徑向切削寬度%對切削力有第二個影響(指數為0，7544).從圖4可以看出。
當軸向切削深度ap=0，25mm，每齒進給量9 =0.04mm，切削速度* =40m/min，切削力隨著徑向切削深度的增加而逐漸增加，但增加幅度平緩，上海霆鋼金屬集團有限公司，測試項目 切削試驗條件如表2所示。
在研究GH3039高溫合金的切削性能時，應選擇高于常規值的切削參數，圖1顯示了切削力數據采集設備，冷切法順磁性，切鐵試驗過程如圖2所示，4因素4水平正交切削試驗方案及測量結果見表3，根據切削力經驗公式(5)可知，在高溫合金大徑向銳切削過程中。
軸向切削深度ap對切削力的影響最大(指數為o，7855)，從圖3可以看出，當每個齒進給時當切割速度* =40m/min，徑向切割寬度為a =0，04mm和3，2mm。
切削力隨著切削深度的增加而逐漸增大，切削速度有明顯的上升趨勢，上海霆鋼金屬集團有限公司，每齒進給量對切鐵力的影響略小于前兩者(指數為0，5911).從圖5可以看出，當軸向切削深度ap =0。
25mm，徑向切割寬度% = 3，2mm，切削速度ve = 40m/min時，切削力隨著每齒進給量的增加而減小。
上海霆鋼金屬集團有限公司，切削速度對切削力的影響與上述三個參數相反(指數為-，2086).從圖6可以看出，當軸向切削深度ap = 0，25mm，徑向切割寬度ae =3，2mm，每齒的進給率為9 = 0。
04mm，切削力會隨著主軸轉速的提高而變化。
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