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非金屬模具分為塑料模具、無機非金屬模具、砂型模具、五金和塑料模具 （ 如沖裁模具、彎曲模具。
對于硬樹脂，需要使用鋼或銅合金作為空白切割材料，有時空氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料。
防止零件變形、切坯口和切坯口區域的設計深度可能成為零件產量和質量的主要因素。切坯口區域是零件吹塑時塑料過量進入人體的地方。切坯口的類型和形狀可能決定零件的焊接情況，字串6。
鑄鋁模具的導熱性比切割鋁模具差，模腔切割通常需要銅合金或不銹鋼鑲嵌，因為鑄鋁的強度和硬度不能滿足切割刀片的要求，冷卻在模具設計中具有挑戰性和非常重要的意義，鉆孔冷卻管安裝在最需要冷卻的地方，為了更好生產，大多數模具設計了幾個獨立的冷卻區。
頸部和底部需要排放最多的熱量，因此需要最有效的冷卻。制造模具的材料必須具有高導熱性和足夠的空白切割刀片。目前，鋁70/75是制造大多數模具的先進合金。由于金屬的加工性能好，模腔通常由機器切割，po銅合金模具傳熱性高，耐腐蝕性好。
但由于其成本高，價格貴，而且由于其比例是鋁的三倍，成型機械的磨損可能更嚴重，po鋼合金模具易于焊接或鑲嵌，可在鋼母模上制作柯克合金(鋅)鑄件，將模腔和底板澆注成確定尺寸。
由于柯克合金的強度不足以切斷塑料，操作孔和肩部用銅合金或不銹鋼鑲嵌，底部和頸部也用這兩種金屬鑲嵌，鑄造模具也可以用鑄造銅合金制鑄造鋼模腔更容易，因為它依賴于壓力或重力鑄造。
這些模具腔有許多由鋼母?；蛱沾赡＞呱a的精細部件。當零件吹成型時，為了使氣體迅速逃逸，模具必須排氣。最常見和經濟的排氣方法是表面排氣。
模具腔的深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。排氣的另一個重要原因（吹塑模具的設計和制造必須吹入緊密、狹窄、循環快、使用壽命長，是吹塑行業的發展。決定模具效率的因素包括：l)材料，2)冷卻。
3)切坯口設計，4)排氣。
PA全稱聚酰胺，又稱尼龍，主要按粘度劃分，主流品種為PA6，PA66（占PA產量90%以上)一般稱為單6和雙6，雙6粘度高于單6。
PA6電性能好，易著色，與PA66比剛度小，熔化溫度低，吸水率高，尺寸穩定性差，但加工成型容易。
尼龍是一種重要的工程塑料，具有優異的韌性，可注塑、擠壓、壓縮、滾塑、澆鑄等方法。
耐磨、耐油、耐侯、耐高溫等特點廣泛應用于汽車工業，包括儀表板、座椅、手柄等。
發動機蓋、電氣插座、電動工具行業手柄、室外休閑用品卡口等廚房用品手柄等，純手，經過拇指。
關于模具應該用什么材料？什么材料適合熱壓模具？這里介紹的內容！
