技術特點：
1.一種模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，有如下流程：
1：加熱：將預設的模具鋼放置在預設的真空熱處理爐中，開展加熱時間段加熱處理，并且在上述加溫處理完畢之后進行預設時間范圍的隔熱保溫，
獲得加熱完成后的模具鋼；s2：熱處理：將上述真空熱處理爐的加熱處理溫度提升到預設的熱處理溫度段，開展預設時間范圍的淬火處理，獲得熱處理完成后的模具鋼；s3：回火，將上述真空熱處理爐的加熱處理溫度下調至預設的回火溫度段，然后進行預設時間范圍的回火解決，獲得回火完成后的模具鋼；s4：高頻淬火，向上述真空熱處理爐內通入預設成份氣體，對上述回火完成后的模具鋼開展預設時間范圍的靜待解決，獲得高頻淬火完成后的模具鋼；s5：制冷，開啟上述真空熱處理爐里的風機，直到上述真空熱處理爐里的溫度下降到預設的制冷溫度段，停止使用上述風機，獲得真空熱處理完成后的模具鋼。2.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述將預設的磨具放置在預設的真空熱處理爐中，開展加熱時間段加熱處理的流程s1中，還包含：上述加熱處理的溫度實際設定為550-820℃。3.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述并且在上述加溫處理完畢之后進行預設時間范圍的隔熱保溫，獲得加熱完成后的模具鋼的流程s1中，還包含：上述隔熱保溫的時間點實際設為30-60min。4.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述將所述真空熱處理爐的加熱處理溫度提升到預設的熱處理溫度段的流程s2中，還包含：上述熱處理的溫度段實際設為1050-1320℃。5.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述開展預設時間范圍的淬火處理，獲得熱處理完成后的模具鋼的流程s2中，還包含：上述淬火處理的時間點實際設為2-4h。6.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述將所述真空熱處理爐的加熱處理溫度下調至預設的回火溫度段的流程s3中，還包含：上述回火的溫度段實際設為860-1030℃。7.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述然后進行預設時間范圍的回火解決，獲得回火完成后的模具鋼的流程s3中，還包含：上述回火的時間點實際設為1-3h。8.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述向所述真空熱處理爐內通入預設成份氣體的流程s4中，上述氣體成份包含：二氧化氮1-3份；N21-5份；工業甲醇0.5-2份；二氧化碳1-3份；水2-5份。9.依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，其特征在于，上述對所述回火完成后的模具鋼開展預設時間范圍的靜待解決，獲得高頻淬火完成后的模具鋼的流程s4中，還包含：上述靜待解決的時間點實際設為1-3h。10. 依據專利申請權1所述模具鋼的真空熱處理方式，
其特征在于，上述開啟上述真空熱處理爐里的風機，直到上述真空熱處理爐里的溫度下降到預設的制冷溫度段的流程s5中，還包含：上述制冷的溫度段實際設為30-70℃。專業技術總結
本產品提供了一種模具鋼的真空熱處理方式，應用于磨具處理工藝行業；將預設的模具鋼放置在預設的真空熱處理爐中，開展加熱時間段加熱處理，且在加熱處理完畢之后進行隔熱保溫，獲得加熱完成后的模具鋼；將真空熱處理爐的加熱處理溫度提升到預設的熱處理溫度段，開展淬火處理，獲得熱處理完成后的模具鋼；將真空熱處理爐的加熱處理溫度下調至預設的回火溫度段，然后進行回火解決，獲得回火完成后的模具鋼；向真空熱處理爐內通入預設成份氣體，對回火完成后的模具鋼開展靜待解決，獲得高頻淬火完成后的模具鋼；開啟真空熱處理爐里的風機，直到真空熱處理爐里的溫度下降到預設的制冷溫度段，停止使用風機，獲得真空熱處理完成后的模具鋼。獲得真空熱處理完成后的模具鋼。獲得真空熱處理完成后的模具鋼。技術性研發團隊：陳帆 劉勇閩受法律保護的專業技術使用人：樟樹市興旺高新材料有限公司項目研發日：2022.11.22技術性發布日：2023/2/27
