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T10模具鋼簡述
T10模具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不太高且淬火變型大，晶體細,在淬火加溫時不容易超溫,仍可以保持細晶體機構;淬火后鋼含有未溶的產能過剩滲碳體,因此耐磨性高,用于制作具備銳利傷口與有少量韌性的一種手段。T10原材料適合生產制造鉆削標準較弱、耐磨性要求很高且不受忽然和強烈沖擊振動而需要一定的韌性及具備銳利刀口的各種軟件，也可以作為不受比較大沖擊的耐磨損零件。
T10特點：
T10是常見的一種調質鋼，韌性適度，生產制造成本費用低，經熱處理工藝后強度可以達到60HRC之上，可是，此鋼淬透性低，且耐溫性差（250℃），在淬火加溫時不容易超溫，依然保持細晶體。韌性還行，強度及耐磨性均較T7-T9高一些，但熱硬性低，淬透性依然不太高，淬火變型大。
T10鋼應用領域：
這類鋼運用比較廣泛，適合生產制造鉆削標準較弱、耐磨性要求很高且不受忽然和強烈沖擊振動而需要一定的韌性及具備銳利刀口的各種軟件，如車床車刀、刀片、麻花鉆、內螺紋、鉆孔數控刀片、螺釘板牙、車刀刀鋸帶鋸條、還能夠制做冷鐓模、沖壓模具、拉絲模具、鋁合金型材用擠壓加工型腔、紙制品下料模、塑料成型模具、超小型冷切邊模及沖孔模，低精密度而樣子簡單測量儀器（如木卡板等），也可以作為不受比較大沖擊的耐磨損零件等。
T10模具鋼交貨狀態：建筑鋼材以退火狀態供貨。經雙方協議，也可以不用退火狀態供貨。
T10成分：
碳 C ：0.95～1.04 （Tχ，χ：碳的千分數）
硅 Si：≤0.35
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：容許殘留成分≤0.25、≤0.10(生產制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
鎳 Ni：容許殘留成分≤0.20、≤0.12(生產制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
銅 Cu：容許殘留成分≤0.30、≤0.20(生產制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
注：容許殘留成分Cr Ni Cu≤0.40(生產制造鉛浴淬火不銹鋼絲時)
T10物理性能
強度 ：淬火,≤197HB,壓印孔徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理工藝標準：試件淬火760～780℃,水冷散熱
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要材料部引入法國、德國、德國及日本一些著名煉鋼廠制造的高質量的模具鋼材，并且以科學合理的價格走向市場，制造的模具鋼材因其優異的特性為市場所認可。企業主營進口的模具鋼材、熱作模具鋼、冷工合金鋼、熱作合金鋼、塑料模具鋼、高速鋼、調質鋼等商品，木質板材、棒材、控制模塊、種類及規格齊全、價格實惠。
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