cr12mov淬火(cr12熱處理工藝硬度)
回小編Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV稱為Cr12槽鋼,其傳統淬火方式主要有兩種,及一次硬底化淬火法(又被稱為低淬高回法)和二次硬化法淬火(高淬高回)二種,之后在我國熱處理工藝工作人員又開法一種常壓回火法,你所說的400℃回火,恰好是這一種。提示小編特別注意的是:這幾點鋼盡管為“一族”,但各自淬火溫度不盡相同。
第一種加工工藝稱為,低淬高回,用以應用溫度偏低的自然環境,具有較強的延展性,隨回火溫度上升,硬度降低,第二種,稱為高淬高回,二次硬化,有較強的紅硬性,并可以采用滲氮處理,使表層硬度進一步提高,能夠達68-72°,重慶市鼎星高頻淬火企業為您解答
Cr12MoV鋼的熱處理特征是:能夠用不同的加熱溫度(980~1100℃)淬火,在比較大的范圍之內更改馬氏體轉變點Ms,淬火以后的屈氏體成分轉變也非常大?;鼗鹗怯兄位鼗鹩驳谆癄顩r。在硬底化最高值以前的回火硬度也能滿足使用需求。因此其回火溫度范疇轉變也非常大。Cr12MoV鋼熱處理加工工藝有以下幾點。
(1)淬火
?、貱r12MoV煅造余熱處理工藝:胚料按加工工藝有效煅造后,在終鍛溫度900℃稍做逗留,立即進行淬火制冷.油冷或風機吹冷。留意:產品工件里外溫度做到200~300℃,轉到750℃持續高溫回火,隔熱保溫2~4h后爐冷或風冷,取代一般的去應力退火加工工藝,節省了電力能源,減少生產時間,與此同時細化晶粒,滲碳體邊角變園,粒度分布細微,提升了模具強韌性,產品壽命有所提高。
?、谌ν嘶穑阂话悴捎玫葴剡^程去應力退火加工工藝,加熱溫度850~870℃,透燒后隔熱保溫2~4h,等溫過程溫度為720~740℃,隔熱3~4h,爐冷至500℃后風冷,淬火硬度為207~255HBS。
?、垲A調質熱處理加工工藝:在鐵素體不銹鋼中,因為淬火溫度非常高,預調質熱處理溫度相比磨具最后熱處理工藝的溫度低10~30℃?;鼗饻囟?20~750℃,持續高溫回火,隔熱保溫2~4h后爐冷或風冷,處理之后能夠進行深度加工?;鼗鸾鉀Q應當充足,還可以采用2次回火解決。
(2)淬火、回火類型
?、俚痛愀呋丶庸すに嚕杭訜釡囟?50~1020℃油冷淬火,回火溫度180~200℃,這一加工工藝硬度還可以在58~62HRC,對于需要線割的產品工件不適合,磨削加工后的切削下刀量務必≤0.02mm,不然容易產生磨削裂紋。
?、谥写阒谢丶庸すに嚕杭訜釡囟?030℃油冷淬火,回火溫度400~520℃,硬度保持在≤59HRC,尤其適用于線割或者大切削量產品工件。
?、鄹叽愀呋丶庸すに嚕杭訜釡囟?050~1080℃油冷淬火,回火溫度500~520℃。
(3)淬火、回火加工工藝挑選
?、貱r12MoV等級分類淬火(降低變型、避免干裂):加熱溫度采用1020℃,隔熱保溫然后放入260~280℃硝鹽爐中等級分類3~10min,轉到溫度為Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中滯留5~10min后風冷?;蛑苯哟闳?60~180℃的硝鹽爐中滯留5~10 min后風冷。風冷到120℃上下轉到回火工藝流程。
?、贑r12MoV等溫過程淬火(提升強韌性):加熱溫度采用1020℃,隔熱保溫然后放入Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min,轉到260~280℃隔熱保溫2~3h風冷后至120℃上下轉到回火工藝流程。
?、跜r12MoV鋼減溫淬火(降低淬火變型):Cr12MoV鋼制造出來的壓電玉粉的成型模,樣子繁雜、規格變型很嚴格,規定有一定的延展性,但硬度規定一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火,就必須使用持續高溫回火,那樣變型無法控制。如今一些加工廠采用880℃加熱后,油冷到150~200℃馬上轉到300℃等溫過程3~4h,200℃回火。這樣操作的磨具變型很小,延展性也罷,硬度在48HRC上下。缺點是熱處理工藝機構含有少量屈氏體存有。
?、蹸r12MoV鋼回火溫度的挑選:淬火加熱采用1020~1050℃,要求嚴格硬度可以用180~200℃回火;
為避免線割干裂可以選用400~420℃回火。因淬火制冷產生變型,采用480℃回火可讓規格有少量收攏;
采用510℃回火可讓規格有少量膨脹。
?、菽>呱罾涮幚恚禾嵘湍バ阅?,提升尺寸穩定性。把淬火后磨具放他走液態氮中1~2h開展深冷處理,然后再進行回火,還可以在回火之后進行深冷處理。Cr12MoV磨具經深冷處理后硬度有1~2 HRC的提升。
(4) Cr12MoV磨具線割后霉變層填補淬火、回火的磨具經線割后表面有0. 05mm左右霉變層,外層0.01mm內確許多顯微鏡裂痕,在熔淬層與焊接熱影響區里的硬度比較低,在52~55HRC上下,解決的方法是數控磨床切削。也可以碾磨掉顯微鏡裂痕后,用真空泵單脈沖高頻淬火給予填補,提升硬度。
Cr12MoV是一種模具鋼材,淬火溫度1020-1060,一般回火溫度選擇180-220可得到60HRC之上高硬度,對于加熱時間依據零件的有效厚度來計算的,淬火時長可30-40s/mm(滲碳爐),回火時長提議1個小時以上。
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