關鍵耐熱合金型號：
細晶強化型鐵基合金：
GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
及時硬化鐵基合金：
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696
細晶強化鎳基高溫合金：
GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600
及時硬化鎳基高溫合金：
GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090
國內外耐熱合金包括inconel系列 incoloy系列 Hasteloy系列
成份和性能
鎳基高溫合金是耐熱合金中應用廣泛、耐高溫抗壓強度最大的鋁合金。
其主要因素是鎳基高溫合金可以融化更多的合金成分，保持更好的機構可靠性；二是形成共同規范有序 A3B型金屬間化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作為加強相，鋁合金得到了很好的加強，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的持續高溫抗壓強度；第三，含鎂鎳基高溫合金比鐵基高溫合金具有更好的抗yang化和耐天然氣侵蝕性。
鎳基高溫合金有十多種原素，其中Cr主要起到抗yang化和耐腐蝕的作用，其他原素起著關鍵的增強作用。
鎳基高溫合金有十多種原素，其中Cr主要起到抗yang化和耐腐蝕的作用，其他原素起著關鍵的增強作用。
根據其增強方法，可分為鎢、鉬、鈷、鉻、釩等細晶增強原素；鋁、鈦、鈮、鉭等沉淀增強原素；硼、鋯、鎂、稀有元素等位錯增強原素。
耐熱合金分為760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料三類，抗壓強度為800mpa。
換句話說，高溫金屬復合材料在760-1500℃左右及一定應力環境下長期工作，具有優異的連續高溫抗壓強度、良好的耐氧化、耐熱耐腐蝕、疲勞、沖擊韌性等綜合性能，已成為軍警民用燃氣渦輪發動機冷端部件不可替代的重要原材料。
G-Nimo30(2.4810)
C≤0.05
Si≤0.50
Mn≤1.00
P≤0.030
S≤0.015
Cr≤1.00
Ni≥ 62.00
Mo 26.00~30.00
Co≥2.5
V≤0.60
Cu≤0.50
Fe4.0~7.0
耐熱合金以鐵、鎳、鈷為基礎，一種可在600℃以上高溫和一定應力下長期工作的金屬復合材料；具有高連續高溫抗壓強度、良好的抗氧化和耐腐蝕性、良好的疲勞性、沖擊韌性等綜合性能。
耐熱合金是一種單一的奧氏體組織，在各種條件下具有良好的機構可靠性和使用可靠性。
1、鍛造冶金工藝現階段，熱控凝結、細晶加工工藝、激光成型修復工藝、耐磨鑄件鑄造工藝等各種優秀鑄件的生產技術和生產設備不斷開發和優化，原有技術水平不斷提高和完善，提高各種持續高溫合金鑄件產品的質量一致性和穩定性。
中頻爐或非真空感應爐冶煉廠一般采用無或少含鋁、鈦的耐熱合金。
中頻爐或非真空感應爐冶煉廠一般采用無或少含鋁、鈦的耐熱合金。
如果空氣中冶煉含鋁、鈦強的耐熱合金，原料燃燒不易控制，氣體和夾雜物進入較多，則應采用真空冶煉。
為了進一步降低夾雜物的含量，改善夾雜物的分布和鑄造晶體機構，可采用冶煉廠和二次重熔結合的雙重加工工藝。
冶煉廠的重要手段有中頻爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的重要手段有真空泵自耗爐和電渣爐。
細晶強化金屬和含鋁、鈦低(鋁、鈦總產量低于4.5%)的合金錠可煅燒初軋；含鋁、鈦強的鋁合金一般必須擠壓或冷軋初軋，然后熱軋，部分產品需要進一步冷軋或冷拉。
用液壓機或快鍛四柱液壓機煅燒孔徑較大的合金錠或餅材。
2、為了減少或消除鑄造合金中垂直應力軸位錯的減少或消除松動，近年來進化了定項結晶工藝。
該工藝應在鋁合金凝固過程中使晶體沿晶體方向生長發育，以獲得平行柱狀晶體，無橫向位錯。
在高效液相線和固體線之間形成固定晶體的關鍵工藝參數，并保持足夠的徑向溫度場良好的徑向排熱標準。
此外，為了消除所有位錯，還需要科學研究單晶葉片的加工工藝。
3、粉末冶金工藝粉末冶金工藝是制造沉淀強化金屬氧化物彌散強化耐熱合金的關鍵。
這種工藝可以延展甚至超塑性鑄造高溫合金，一般不能變形。
4、抗壓強度提高加工工藝抗壓強度⑴細晶強化添加不同于基體金屬分子規格的元素(鉻、鎢、鉬等)。)導致基體金屬點陣的崎變化。添加能減少鋁合金基材堆垛層錯平衡的原素(如鈷)和能緩解基材原素擴散速率的元素(鎢、鉬等)。)以加強基體。
?、瞥恋韽娀歉鶕{質處理從過飽和固溶體中沉淀出來的（γ’、γ"、為了加強鋁合金，滲碳體等。
γ各相基材相同，均為體心結構，點陣常量與基材相似，并與結晶共格，因此γ在基材中，細顆?？梢詣蚍Q沉淀，阻止位錯運動，并有顯著的增強作用。
γ與A3B型金屬間化合物相比，A意味著鎳、鈷、B意味著鋁、鈦、鈮、鉭、釩、鎢，而鉻、鉬、鐵既可以是A又可以是B。
鎳基高溫合金中最典型的γ‘相為Ni3(Al,Ti)。
γ通過以下方式可以提高相加強效用：①提升γ‘相總數；②使γ為了獲得共格崎變的加強效用，各相基材具有適當的失衡性；③經典擴展，如添加鈮、鉭等γ相反，為了提高對織構加工的抵抗力；④加入鈷、鎢、鉬等經典提升γ相抗壓強度。
γ“它構成了Ni3Nb，與體心四方結構相比。
因γ“各相基材失衡較大，可引起較大水平的共格崎變化，使鋁合金具有較高的抗拉強度。
但在700℃以上，加強效果顯著降低。
鈷基高溫合金一般沒有γ采用滲碳體加強相。
Inconel X-750合金和GH4145鋁合金兩種原料介紹如下，
GH4145相似型號有：Inconel X-750(美國)、NiCr15Fe7TiAl(德國)、NC15FeTNBA(法國)、NCFe750(日本)、
耐熱合金GH4145(GH145)
原材料標準規范
Q/3B GH4145鋁合金毛細血管材4088-1994
Q/3B GH4145合金絲材4098-1995
Q/3B GH41454198-1993 鋁合金主要是γ"[Ni3(Al、Ti、Nb)]鎳基高溫合金進行時效強化，在980℃以下具有良好的耐腐蝕性和抗氧化能，在800℃以下具有較高的抗壓強度，在540℃以下具有較強的耐松性和焊接性。
該合金材料主要用于制造800℃以下飛機發動機的平面圖扭簧和壓縮彈簧，同時要求相對較高的抗壓強度。
該合金材料主要用于制造800℃以下飛機發動機的平面圖扭簧和壓縮彈簧，同時要求相對較高的抗壓強度。
也可用于制造小型汽輪機渦輪葉片等零件。
板材、非晶帶材、棒材、鑄鋼件、環狀件、絲材、管件等可供應的類型。
合金成分結構
鋁合金規范熱處理狀態的部門由鋁合金規范γ基材、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6滲碳體和γ'[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ成分約為14.5%，是鋁合金的重要加強階段。
4使用性能和要求
1、鋁合金鍛造溫度為1220～950℃中間容易成型。
鋁合金在強成型工藝后進行及時處理。
2、鋁合金晶粒尺寸的平均尺寸與鑄鋼件的變形程度和最終鍛造的環境溫度密切相關。
3、鋁合金焊接性強，可進行相應的電焊。
焊接后的調質處理可獲得類似的徹底熱處理狀態強度。
4、零件熱處理工藝在無硫的中性或還原氣氛中進行，避免硫化橡膠。
熱處理工藝規章制度
淬火和回火規章制度在板、帶、管件供應狀態下980℃±15℃，風冷。
材料和零件的中間熱處理工藝規章制度應分別選擇以下加工工藝進行熱處理工藝。
淬火：955～1010℃，水冷散熱。
焊件焊接前淬火：980℃，1h。
焊件清除應力退火：900℃，保濕2h。
清除應力退火：885℃±15℃，24h，風冷。
類型、規格、型號、供貨情況
棒材、鑄鋼件、環狀件、熱軋鋼板、冷軋鋼板、非晶帶材、管件、絲材可供應各種規格型號。
板材和非晶帶材一般在熱扎或冷扎、淬火或固溶處理、酸洗鈍化拋光后供貨。
棒材、鑄鋼件和環狀件可在鍛造或熱處理狀態下供應；鍛造后也可及時處理；棒材可在固溶處理后拋光或車光供應。當訂單信息標準化時，冷拔可到位。
固溶處理時可供應絲材；對于標準孔徑或厚度在6.35mm以內的絲材，可固溶50%～冷拔變形供應65%；標準孔徑或周長超過6.35mm的絲材，及時處理，冷拔變形供應不少于30%。
根據需要時效處理標準孔徑或周長不超過0.65mm的絲材，然后以不低于15%的冷拔變形供貨。
冶煉與鍛造工藝
鋁合金選用中頻爐加真空泵自耗重熔、真空泵磁感應加電渣、電渣加真空泵自耗重熔或真空泵磁感應加真空泵自耗重熔。
使用概述和特殊要求
該合金材料主要用于制造平面圖波形彈簧、軸向壓縮彈簧、螺旋扭轉彈簧、彈簧卡圈、密封環等耐腐蝕性在540℃以內的零件
Inconel60000鎳基高溫合金原料
Inconel60000 特點及主要用途簡述(勃西曼特鋼摘錄)：
該合金為鎳-鉻-鐵基細晶強化鋁合金，它具有良好的耐熱腐蝕性和抗氧化性，良好的冷熱交替加工和焊接性，在700℃以下具有令人滿意的熱強度和較強的可塑性。
鋁合金可通過冷拉加固，也可通過電阻焊機、溶焊或纖維焊接連接，適用于1100℃以下低負荷的抗氧化部件。
Inconel60000相似型號：
GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 Nicr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600
Inconel60000 合金成分結構：
鋁合金在1120℃解決2h，只有TiN氮化合物和Cr7C3型滲碳體在870℃經過1500℃的長期時效性后，仍然是Cr7C3和TiN，表明其鋁合金組織相對穩定。
Inconel600使用性能及要求：
1、鋁合金具有良好的熱處理特性，鑄鋼煅燒加熱溫度為1110℃～1140℃。
Inconel600使用性能及要求：
1、鋁合金具有良好的熱處理特性，鑄鋼煅燒加熱溫度為1110℃～1140℃。
2、鋁合金晶粒尺寸的平均尺寸與鑄鋼件的變形程度和最終鍛造的環境溫度密切相關。
3、鋁合金具有良好的焊接性能，可通過原電弧焊、氬弧焊機、電阻焊機、焊接等方式連接。大中型或復雜的焊接結構件應在870℃淬火1h，以消除殘余應力。
4、鋁合金需要在熱處理工藝后進行機械加工。由于原材料的冷硬化，應采用低切削量、低切削量、低切削量的合金鋼，以及低于生產加工合金結構鋼標準的重刀再加工，才能進入應變硬化表面下方。
AWSS選用Inconel600鋁合金焊接 A5.ERNicr-3或AWS A5.11焊絲ENicrfe-3
Inconel600應用:
1、熱電阻防水套管在腐蝕氛圍中
2、氯乙烯單體生產制造：耐氫氣、氯化氫氣、空氣氧化和碳化侵蝕
3、鈾空氣氧化轉化為六氯化物：氯化氫氣體侵蝕
4、腐蝕堿土金屬的生產和使用，特別是硫酸鹽的生活環境
5、二氧化鈦采用氫氣法紀
6、生產有機化學或無機氟化物和氯化物：耐氫和氟氣侵蝕
7、原子爐
8、曲頸瓶在熱處理設備中 及構件，特別是在碳化和滲氮處理的氣氛中
9、建議在700℃以上使用石化設備生產過程中使用鋁合金600，以獲得較長的使用壽命。
Inconel600的主要規格：
Inconel600無縫鋼管、Inconel600厚鋼板、Inconel600園鋼、Inconel600鑄鋼件、Inconel600法蘭盤、Inconel600圓形、Inconel600焊接鋼管、Inconel600鋼鏈、Inconel600條型、Inconel600絲及各種焊接材料、Inconel600餅形、Inconel600鍍鋅扁鋼、Inconel600六角棒、Inconel600偏心頭、Inconel600彎頭、Inconel600三通、Inconel600零件加工、Inconel600螺栓、Inconel600標準件。
軸晶鍛造持續高溫合金，K403/K3
K403簡述：
K403是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，鋁合金由多種化學元素綜合加強，應用溫度在1000℃以內。
軸晶鍛造持續高溫合金，K403/K3
K403簡述：
K403是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金，鋁合金由多種化學元素綜合加強，應用溫度在1000℃以內。
鋁合金具有較高的連續高溫抗壓強度，具有優異的鍛造性能，可鑄造復雜的鑄件。
鋁合金耐高溫、耐腐蝕性差。如果在高溫下長期使用，則必須維護涂層。
上海勃西曼
K403工藝性能：
溶點：1260℃~1338℃；
相對密度：ρ=8.10g/cm3；
熱膨脹系數：20~800℃：13.8╳10-6℃-1；
室溫強度(鑄態)：HRC36~39
K403物理性能：
20℃：抗拉強度為840mpa，拉伸強度7.0%；
800℃：抗拉強度為880mpa，抗拉強度為10.0%。
長期高溫：800℃，350mpa超過3000h，520mpa超過100h。
長期高溫：800℃，350mpa超過3000h，520mpa超過100h。
K403主要應用：
該合金材料用于1000℃以下燃氣渦輪導葉片和900℃以下渦輪增壓轉子葉片及其他部件。
K403主要規格：
K403棒材
篇幅有限。如果需要更詳細的解釋，可以咨詢掌握。
耐熱合金是一種以鐵、鎳、鈷為基礎，能在600℃以上高溫和一定應力下長期工作的金屬復合材料。它具有優異的連續高溫抗壓強度、良好的抗氧化性和耐熱耐腐蝕性、良好的疲勞性和沖擊韌性，又稱“超合金”，廣泛應用于航空航天工業和能源領域。
br>傳統的高溫合金材料劃分也可以按照以下三種方法進行：根據常規元素類型、鋁合金加固類型和材料成型方法進行區分。
br>1、br>>按常規元素類型⑴鐵基持續高溫合金br>鐵基高溫合金也可稱為耐高溫合金鋼。
它的基材是Fe原素，添加少量Ni、根據其淬火規定，耐高溫合金鋼可分為奧氏體、馬氏體、鐵素體、金相組織耐磨鋼等。
br>⑵鎳基持續高溫合金br>鎳基高溫合金含鎳量超過一半，適用于1000℃以上的工作性能。固溶處理和及時性的生產過程可以大大提高抗蠕變性能和抗壓強度。
現階段對高溫合金的應用進行了分析，鎳基高溫合金的應用范圍遠高于鐵基高溫合金和鈷基高溫合金。
同時，鎳基高溫合金也是一種耐熱合金，國內生產量大，需求大．許多渦輪機的渦輪葉片和燃燒倉庫，甚至渦輪增壓也使用鎳基高溫合金作為原材料。
自半個世紀以來，飛機發動機使用的高溫材料從20世紀40年代的750℃提高到20世紀90年代的1200℃，這也促進了鍛造工藝加工和表面噴涂的快速發展。
br>⑶鈷基持續高溫合金br>鈷基高溫合金以鈷為基材，鈷成分約占60%。同時，還需要添加Cr、Ni等經典作品可以提高耐熱合金的耐高溫性，但這種耐熱合金具有良好的耐溫性，但由于鈷資源生產特別少，生產加工困難，使用量很少。
一般用于連續高溫標準(600～1000℃)和飛機發動機工作葉片、渦輪增壓盤、燃燒倉冷端部件、航天發動機等長期復雜應力連續高溫部件。
為了獲得更好的耐溫性，在制備過程中需要添加W等元素、MO、Ti、Al、Co，確保其優異的耐熱性和耐疲勞性。
br>2、根據鋁合金加固類型，耐熱合金可分為細晶強化耐熱合金和及時沉淀強化鋁合金。
br>⑴細晶強化型br>細晶強化型是將一些合金成分添加到鐵、鎳或鈷基高溫合金中，產生單相電奧氏體組織，溶液分子使離子晶體基底點陣產生崎變，增強離子晶體中的移動摩擦阻力。
一些溶液分子可以減少合金系統的層錯能，增強織物溶解的趨勢，使交通運動難以進行，鋁合金得到加強，從而達到增強耐熱合金的目的。
br>⑵時效性沉淀強化br>時效性沉淀強化是一種熱處理方法，鋁合金產品工件在相對較高的環境溫度或室內溫度下，經過時效處理和冷形狀變化后，保證其特性。
例如：GH4169鋁合金，650℃最高抗拉強度為1000MPa，葉片鋁合金的環境溫度可達950℃。
br>3、根據材料成型方法，Br>可分為：鑄造高溫合金（包括一般鑄造合金、單晶鋁合金、定項鋁合金等）、變形高溫合金、粉末未冶金耐熱合金（包括一般粉末未冶金和金屬氧化物彌散強化耐熱合金）。
br>⑴鍛造持續高溫合金br>選用鑄造方法立即制備零件的合金制品稱為鑄造高溫合金。
根據鋁合金基材成分的劃分，可分為鐵基鑄造高溫合金、鎳基鑄造高溫合金和鉆基鑄造高溫合金。
可分為多晶鑄造高溫合金、定向凝固鑄造高溫合金、定項碳化物鑄造高溫合金和單晶鑄造高溫合金。
br>⑵目前，變形持續高溫合金br>仍然是飛機發動機中應用最廣泛的原材料，廣泛應用于國內外。我國變形高溫合金年產量約為美國的1/8[2]。
以GH4169鋁合金為例，是世界上應用領域最多的關鍵類型．我國主要以渦輪軸發動機地腳螺栓、制冷壓縮機、輪、擋油板為重要組成部分。隨著其他新型鋁合金產品的不斷改進，變形高溫合金的用量可能會日益減少，但在不久的將來幾十年內仍將占據主導地位。
br>⑶新型連續高溫合金br>包括粉末耐熱合金、鈦鋁金屬間化合物、金屬氧化物彌散強化耐熱合金、耐腐蝕耐熱合金、粉末未冶金、納米復合材料等細分商品行業．br>①提高了第三代粉狀耐熱合金的細晶強化水平，使其具有前兩代的優點，贏得了較高的抗壓強度相對較低的損傷，粉末耐熱合金的生產工藝越來越完善，未來可能從以下幾個方面進行：粉末制備、熱處理方法、計算機控制技術、雙特性粉末盤；br>②鈦鋁金屬間化合物已經開發設計到第四代，并逐漸擴展到多元化和大量微元。德國漢堡大學、日本京都大學和德國GKSS中心都進行了廣泛的科學研究，鈦鋁金屬間化合物已用于船舶、微生物醫療、文化體育用品行業；br>③金屬氧化物彌散強化耐熱合金是粉末耐熱合金的一部分，已生產研發近20種，具有高連續高溫強度低地應力指數，廣泛應用于氣輪機耐高溫抗氧化構件、優秀飛機發動機、原油化學反應器等；br>④耐腐蝕耐熱合金主要用于建筑和航空工程行業，而不是耐火保溫材料和耐磨鋼。
