冷作模具鋼的熱處理特性
冷作模具鋼熱處理的目的是什么？
模具熱處理事實上就是指模具零件的熱處理。冷作模具種類繁多，主要包括冷沖裁模、冷鐓模、擠壓加工模具、冷拔深拉絲模具等，因為樣子構造差異比較大，工作性質和技術性能不一，除開要選擇適宜的原材料外，還應選用最好熱處理加工工藝，用于達到模具服現役技術性能，提升模具的使用期。
一、冷作模具基本上熱處理加工工藝
冷作模具一般要求具備強的耐磨性能、一定的硬度和固化層深層，充足的強度延展性。因而冷作模具的最基本熱處理加工工藝如下所示
1．準備熱處理
冷作模具在鍛后一定要進行球淬火，以消除鍛坯的鑄造地應力，改進機構和減少強度，便于機械加工制造并且為最后熱處理作發機構提前準備。
2．持續高溫回火或去應力退火
為清除機械加工制造過程中產生的地應力，降低最后熱處理變型，經常在機械加工制造以后分配去應力退火或調質熱處理。為了保證線割后該及時再回火，回火溫度不可高過淬火后回火溫度，在高溫下回火中為避免模具空氣氧化滲碳，應使用維護氛圍或抗氧化滲碳對策。
3．冷作模具的淬火
淬火是冷作模具最后熱處理中的重要實際操作，它對于模具的應用性能危害巨大，應尤其給與高度重視。關鍵需要注意以下幾個方面：
1）解決模具原材料進行核對并檢查模具表層有沒有擦破、裂痕等缺點。
2）依據模具的形態，可能模具的雄才大略發展趨勢，作各種各樣阻塞、捆縛或捆扎，也就能均勻的加熱與制冷。
3）選擇合適的淬火加溫溫度。既要讓馬氏體固溶處理一定的合金成分和碳，以確保模具的切削性能、淬硬性、強度熱硬性，又要有適度的產能過剩滲碳體，以細化晶粒，提升模具的耐磨性和確保模具具有一定的延展性。與此同時要了解模具的溫度多少對變形危害， 及加熱過程里的加熱。
4）選擇合適的淬火加溫保溫時間。一般模具淬火加溫可以根據加溫設備采用相關經驗公式換算保溫時間。但實際上熱處理操作過程中，應注意模具零件實際情況。尤其是繁雜模具要充分考慮各種各樣相關因素，并通過實驗來決定最好淬火保溫時間。
5）選擇合適的淬火冷卻介質。高合金冷作模具鋼其切削性能好，并為減少熱處理變形和干裂，在符合模具技術標準的情形下盡可能選擇較緩慢冷卻介質淬火，如風冷、油冷、鹽奶浴、等級分類淬火和等溫過程淬火等。
針對調質鋼和高合金結構鋼模具，為減少模具熱處理雄才大略和干裂，同時保證模具有充足的淬硬層深度，可采用水淬-油冷、油淬-風冷、等溫過程淬火和一些新式淬火物質等。
6）堅決杜絕模具加熱過程里的空氣氧化滲碳。模具加熱過程里的空氣氧化滲碳可能嚴重影響模具的表層質量危害模具的使用期。因此對高精密繁雜模具應盡可能在真空泵熱處理爐和可控氣氛爐中加溫，在滲碳爐中加溫要進行全面的脫氨，在常規加熱爐中加溫要采取保障措施。
4．冷作模具的強韌化工藝
冷作模具低淬高回、高淬高回、等溫過程淬火等都是提升模具強韌性的主要方式，應該根據模具尾端開展，以提升模具的使用期。
5．模具的回火
模具在淬火或電火花線切割后該及時回火，回火溫度依據模具的硬度規定來挑選，但是要注意繞開回火延性的溫度范疇。
回火保溫時間應依據模具原材料、模具形狀尺寸明確。
鐵素體不銹鋼則要采取二次或多次回火，在進行回火時要注意前一次回火須凍到室內溫度之后再進行后一次回火。
6．模具冷暴力
為了能平穩高精密繁雜冷作模具尺寸，降低模具鋼里的殘留奧氏體量，因此需要對模具淬火之后進行冷暴力。
二、關鍵冷作模具的熱處理特性
冷作模具種類繁多，各種冷作模具熱處理各有特色，為了方便把冷作模具熱處理做好，現把關鍵冷作模具熱處理特性介紹如下。
1．擠壓加工模具熱處理特性
擠壓加工模具的工作性質極其嚴苛。應該根據應用上對強韌性、耐磨性能、回火可靠性等重要特性的規定，以在其中的重要要求來恰當確定熱處理標準，才可以充分運用模具材料的性能的功效，進而提升模具的使用期。
1）擠壓加工模具規定具有一定的抗回火變軟水平（>400℃），但是不要求苛刻的硬度和熱硬性。對耐磨性能要求較低，易破裂模具可采取低限溫度淬火或“超低溫淬火”，以獲取晶體微小的奧氏體，經回火后能得到強的強韌性和一定的耐磨性能。
2）對耐磨性和溫度有很高的標準的模具，規定選用高限的溫度淬火與在二次硬化峰周邊回火，以提升模具的耐磨性和耐回火性。
3）為了提高模具的耐磨性和改進其表面應力情況，可采取表面強化工藝，如氮碳共滲、硬質氧化、滲硼等。
4）擠壓加工模具沖針，在每一擠壓成型500-1000件后，需作小于其工作溫度去地應力回火，以提升沖針的疲勞破壞抵抗力。
2．因為冷擠壓沖針和型腔都承擔多次反復的沖擊負荷，所以必須要具有相對較高的強度、耐磨性能、強度沖擊韌度、也必須具有很高的斷裂韌度和疲勞極限。因而冷鐓模的熱處理特性如下所示：
1）對調質鋼
