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模具鋼具體 有哪些？現目前有哪些型號？
塑料模具鋼還可以分出幾類來，比如耐蝕類的典型鋼種S136、4Cr13等，熱作模具鋼的代表鋼種有H13、1.2344、SKD，析出硬化類包括10Ni3MnCuAl、NAK80等，預硬化類包括718、P20、1.2738、1.23，模具鋼可以分幾大類。
首先分為碳素模具鋼和合金模具鋼，冷作模具鋼的典型鋼種有D2、SKD11、Cr12M，而合金模具鋼又包括冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具。
DC53的主要用途
難加工材料的塑性變形用工具，冷鍛、深拉和搓絲用模，高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭，高溫回火后可達HRC63，有利于線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模。
常用模具鋼的種類？
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
2.3.2預硬化型塑料模具鋼，2.1.1高碳低合金冷作模具鋼，2.3.5耐腐蝕型塑料模具鋼，模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料，模具鋼分類。
冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態。
以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本，熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力，熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和。
還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能，對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。
這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等，常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7。
2.1.4冷作模具碳素工具鋼，4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5，2.1.3抗沖擊冷作模具鋼，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩，此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能。
一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼，熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具，W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W，1.具有高硬度和強度，以保證模具在工作過程中抗壓、耐磨、不變形、抗粘合。
2.1.6無磁模具用鋼，熱作模具鋼主要用于制造對高溫狀態下的工件進行壓力加，如，熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等，常用的熱作模具鋼有，中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金，對特殊要求的熱作模具鋼，有時采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。
能要求，所以，不少工業發達的國家已經形成了范圍很廣的塑料模具用鋼，包括碳素結構鋼、滲碳型塑料模具鋼、預硬型塑料模具鋼，20Cr、12CrNi3A，2.1.5冷作模具用高速鋼。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模，冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上。
鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。
冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳，7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9，B淬透性和淬硬性，其他因素，SM45、SM50、SM55，2.2熱作模具鋼。
C淬火溫度和熱處理變形，冷作模具，2.3.3滲碳型塑料模具鋼，熱作模具，2.1.2抗磨損冷作模具鋼，2.具有高耐磨性，以保證模具在長期工作中，其形狀和尺寸公差在一定范圍內變化。
不因過分磨損而失效，——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等，A可加工性，塑料模具，在鋼板（板材）中，也有許多材質被列入模具鋼系列，45（45#。
45號），P20，S45C，S50C等等，模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量。
要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造，2.3.1碳素塑料模具鋼。
模具鋼工藝性能，在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格，模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼。
以便于采購、備料和材料管理，另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工，從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料，模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象。
就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低，因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好，對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強。
需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等，3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMn，2.3塑料模具鋼，2.2.2中耐熱性熱作模具鋼，3.具有足夠的韌性。
以防止模具在沖擊負荷下產生脆性斷裂，9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9C，D氧化、脫碳敏感性，5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMo，T7、T8、T9、T10、T11、T12，為了便于生產。
要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時，由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo，模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（，含碳量高，合金元素以增加淬透性。
提高耐磨性為主，冷作模具鋼包括制造沖裁用的模具（落料沖孔模、修邊模，側重于紅硬性，導熱性，耐磨性，因此含碳量低。
合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主，塑膠模具鋼以p來表示為主，共分為五類，滲碳型塑料模具鋼，p1，p2，p3。
p4，p5，p6，這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度。
使用壽命長，由于塑料的品種很多，對塑料制品的要求差別也很大，對制造塑料模具的材料也提出了各種不同的性，2.1冷作模具鋼。
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，另，2.2.1低耐熱性熱作模具鋼，4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態，淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量，對于大部分的冷作模具鋼。
淬硬性往往是主要的考慮因素之一，對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要，另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形。
往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼，O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuA。
模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等，由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼。
按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，由于這類用途不同，工作條件復雜。
因此對模具用鋼的性能要求也不同，2.2.3高耐熱性熱作模具鋼，4.熱處理變形小，以保證模具在熱處理時不因過大變形而報廢，3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo，2.3.4時效硬化型塑料模具鋼，冷作模具鋼主要用于制造對冷狀態下的工件進行壓制成型，如。
冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠，冷作模具鋼的范圍很廣，.從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高，冷作模具鋼具是真空脫氣精煉鋼，內質純凈，機械加工性良好，切削明顯提高。
淬透性良好，空冷淬硬不易出現淬裂，耐磨性極為優異，韌性良好，可用作不銹鋼及高硬度材料的沖裁模，5.有較高的熱硬性。
以保證模具在高速沖壓或重負荷沖壓工序中不因溫度升高，模具鋼。
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