本文導讀目錄：
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3、H13模具鋼的特點和用途,(h13模具鋼，H13模具鋼的特點和用途)
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預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020-1050℃，油或空冷硬度HRC57-60，回火溫度600℃，回火兩次，硬度HRC47-49，H13相當于國內什么材料/H13鍛造工藝/H13化，4、H13模具鋼的應用。
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鍛造比大于4，工作場所可進行水冷，耐磨性中等，也可采用滲碳或滲氮工藝提高表面硬度，鋼的最高使用溫度不得超過600℃，強度和硬度高，耐磨性和韌性高。
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但韌性相對較弱，(2)鋁、銅及其合金的壓鑄模具，H13鋼板|H13光板|H13精板|H13鍛板|H。
h13鋼沖擊(h13模具鋼耐磨)
等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐，產地、品牌，中國寶鋼實施標準，GB/TH13模具鋼簡介。
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素形成的鋼種，合工鋼包括，量具刃鋼、耐沖擊工具鋼、冷模鋼、熱模鋼、無磁模鋼、，化學成份，C，0.320.45Si。
0.801.20Mn，0.200.50Cr，4.755.50Mo，1.101.75V，0.801.20p，小于等于0.030S，小于等于0.030H13鋼特性，電渣重溶鋼。
淬透性高，抗熱裂性高h13鋼沖擊，碳和釩含量高，耐磨性好，韌性相對較弱，耐熱性好，強度和硬度好，耐磨性高。
綜合力學性能好，抗回火穩定性高，H13鋼材用途，用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模，H13鋼材用途。
用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模和精鍛模，鋁、銅及其合金壓鑄模，擴展資料，3、熱鍛鋼h13和8433的區別，h13鋼沖擊，2、h13模具鋼耐磨，沒有國際標號H13K，只有H13（4CR5MOSIV1）。
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油冷或空冷，硬度54~58HRC，加熱溫度為1050~1080℃，油冷，硬度56~58HRC，(8)中等抗脫碳能力。
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熱鍛鋼h13和8433的區別，H13鋼是應用最廣泛、最具代表性的熱作模具鋼種，具有較高的淬透性和韌性，優異的抗熱裂性和較高的軟化性，1、h13鋼沖擊，更值得注意的是，它也可以用來制造航空工業的重要組成部分。
二、淬火及回火。
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(6)熱處理變形小，鋁鑄件通常用于壓鑄模具、熱擠壓模具、沖孔工具、心軸，塑料薄膜也廣泛應用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具中，(3)具有耐磨性，可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度。
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重點是紅硬度、導熱性和耐磨性，因此，碳含量低，合金元素主要增加淬透性、耐磨性和紅硬度，(5)在高溫下具有抗軟化性，但當使用溫度高于540時℃(1000℉)(即工作溫。
硬度迅速下降，(7)高機械加工，(4)由于碳含量低，回火時二次硬化能力差，(1)高淬透性和高韌性，三、H13模具鋼的用途，(2)優異的抗熱裂性。
H13模具鋼氮化處理
(1)淬火H鋼氮化后，表面無常規白亮層和擴散層，表面至芯硬度為HV980左右，H13(4Cr5MoSiV1)鋼韌性高，耐冷熱疲勞性能優異。
它是一種堅固、優質、廉價的工模鋼，為了提高模具的表面硬度、耐腐蝕性和附著力，通常需要在生產過程中進行表面氮化，以有效提高模具的表面強度，保持模具芯的原始強度和韌性，因此。
對氮化前淬火和淬火進行了綜合比較和分析 一次回火淬，舉報/反饋，模具鋼氮化處理的研究報告很多，但在實際生產中仍存在一些技術問題，一般來說，為了獲得氮化處理后模具芯與表面性能的良好匹配，應在氮化處理前對模具鋼進行適當的熱處理。
一般的熱處理過程是淬火 兩次回火，但也有人提出淬火 一些大型模具甚至采用淬火處理工藝，氮化處理過程本身也相當于一次回火處理，會對氮化層產生明顯影響，即使在氮化前只進行淬火處理。
模具表面的滲層也能獲得足夠高的硬度，氮化前模具的熱處理狀態對氮化后滲層的組織和性能缺乏，直接影響實際生產成本和效率，(1)淬火H鋼氮化后，表面無常規白亮層和擴散層，表面至芯硬度為HV980左右，H氮化后。
氮化層的厚度約為0.24mm，化合物層厚度為6、10、11μm，表面硬度約為HV950，化合物層由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O擴散層，(2)H13鋼的淬火 二次回火或淬火 三次回火樣氮，表面化合物層結構致密，幾乎沒有針狀組織，擴散層中有少量脈絡氮化物。
因此，綜合比較了幾種熱處理態氮化試樣的化合物層及整個氮化，H13鋼的淬火 二次回火或淬火 氮化三次回火試樣后。
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