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3、dc53 熱處理
DC53的中國名稱叫什么吖？
DC53對應與國產的Cr8Mo1VSi成分差不多.，K340 DC53淬透性很好的，樓主是用氣淬吧，2# 不是吖，我就是想了解一下，以后工作會有需要啊，謝謝你。
回樓主，DC53系日本大同公司冷作模具鋼的牌號，系日本工業標準（JIS）SKD11及美國AISI-，DC53鍛造溫度，1100~900°C，退火溫度，830~880°C（退火硬度不高于255HB），淬火溫度。
1020~1040°C/冷卻介質，空冷或風冷，回火溫度，520~530°C（回火后硬度不低于62HRC），[quote]回樓主，DC53系日本大同公司冷作模具鋼的牌號，系日本工業標準（JIS）SKD11及美國AISI-，DC53鍛造溫度。
1100~900°C，退火溫度，830~880°C（退火硬度不高于255HB），淬火溫度，1020~1040° ..。
2# 不是吖，我就是想了解一下，以后工作會有需要啊，謝謝你。
ys8它是什么材料，有些什么性能？
家園里面有大家關于模具討論的論壇，ys8它是一種金屬材料編號，學名“鎢鋼”，因材質特殊，一般用于模具加工，也適用于鐵基。
鎳基高溫合金高強度鋼的精加工，同樣適合于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精。
dc53 熱處理
一般應用于冷作模具，熱處理工藝是淬火加高溫回火，硬度大約在hrc62-63，DC53因碳化物比較小，脆性相對SLD材料小，本人做失效分析多年。
失效的原因很多，在熱處理工藝條件成熟的前提下，通常使用條件和設計問題更容易導致失效，你要使用排除法排除掉一些原因才能抓到主要因數改善，dc53是日本大同的牌號，是在skd11基礎上改進的鋼種。
主要提高了高溫回火的硬度和韌性，DC53進口材料算是比較好的，個人根據經驗認為，貴司應該在淬火后加一道工藝（零下160℃超低溫深冷，再回火，可以提高工件的壽命。
鋼材8407能用什么材質代替
8407主要用于各種金屬壓鑄模具，擠壓模具，高品質要求塑膠模具.如，發動機模具，汽車車燈模具等，0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9。
元素，C Cr Mn Mo Si，dc53熱處理后硬度高于skd11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63hrc，在強度方面超過skd11，2、 韌性度是skd11的兩倍。
dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。
因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形，4、 切削性超過skd11，dc53的切削性優于skd11，因此。
使用dc53可增加模具壽命和減少加工工序，用途，沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/，實用特性，(1)被切削性，被研磨性良好，被切削性，被研磨性皆比skd11優秀。
所以加工工具壽命較長，加工工時數較省，(2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比skd11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷，(3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應。
能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾，(4)在表面硬化處理上之優點 表面硬化處理后表面硬，因此可提高模具性能，(5)在修補焊接作業上之優點 由于預熱及后熱溫度均，所以修補焊接作業較簡便，特點。
通用冷作模具鋼，高硬度，高韌性，模具壽命的提高，8407是采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度。
8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制度h1，這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等，因此采用8407的模具硬度可比普陀h13提供1－2，硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提供模具壽命，8407符合北美壓鑄協會（nadca）＃207－9，●精密沖壓模。
●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模，●難加工材料的塑性變形用工具，●冷鍛、深拉和搓絲用模，其他 ●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭，●出廠狀態。
hb255，主要用途︰壓鑄模具，壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 擠壓模具，模仁、模托，襯墊，襯套。
頂桿，承塊 熱鍛模具，鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 塑膠模具，注型模、壓縮轉移模 其他用途，厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環，球化退火，8407，dc53。
百分比 0.38 5.3 0.4，8407模具鋼，將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃。
再于空氣中冷卻，8407主要化學成分，c si cr mn mo v，8407熱處理、淬火及其研磨 技術，可以參考一下，望采納。
鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優點如下，·優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 ·高溫強度高 ，韌性及延展性高且各向同性好 ·加工性及拋光性優，化學成分，dc53介紹，俊峰鋼材提供。
可以用SKD61ESR最合適，碳 c，1.00 硅 si，0.91 錳 mn，0.32 鉻 cr，8.00 鉬 mo，2.00 釩 v。
0.28，用途，化學成份，出廠狀態︰hb 180。
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